新一代光学影像坐标测量仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器燃料阀体孔系位置度误差压缩至0.8μm以内，较传统三坐标效率提升3.4倍，为批产阶段100%全检提供可行方案。 设备采用0.0
最新交付的医疗级影像测量系统以0.1μm重复精度完成某型火箭燃料喷嘴的全尺寸闭环检测，将航天精密制造的一次合格率从92%提升至99.7%，单批次检验时长缩短45%，标志着非接触测量技术正式迈入“微
最新一代微米级影像测量系统已在汽车零部件供应链完成批量验证，可将缸体、齿轮、阀芯等关键件的尺寸误差检出下限从传统接触式抽检的10μm提升至1μm以内，实现全尺寸、全曲面、全批次在线管控，质检效率提
国内首套实现0.1微米分辨率的医疗级影像仪已在航天微器件检测产线完成验收，其非接触式多元传感架构可在同一坐标系内同步完成几何量、缺陷与应力场测量，使火箭导航陀螺仪、卫星推力器喷孔等关键微结构的单件
新一代医疗级3D光学影像仪以≤0.8μm的重复精度，首次被引入航天器舱段对接面形位公差检测，实现非接触全域扫描，将装配一次合格率提升至99.7%，为高密度火箭总装提供实时数据闭环。 设备采用42
最新一代光学影像测量机以亚微米级重复精度，正把汽车车身、动力电池及智能驾驶传感器的尺寸公差带压缩至原来的三分之一，实现从“毫米”到“微米”的跨越式进化。 设备采用4200万像素全局快门CMOS与
最新一代医疗级3D光学影像仪通过多频共焦与白光干涉融合算法，将Z轴重复精度锁定在0.3μm以内，横向分辨率提升至0.1μm，在航天发动机叶片型面扫描中实现全长120mm范围内误差≤±1.5μm，较
国产新一代光学影像坐标测量仪近期完成航天级验证，在涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键部位实现±0.8 μm重复精度，将我国精密制造检测门槛从3 μm直接拉进“亚微米”时代，为重型运载火箭发动机量产
最新上线的0.1μm分辨率影像测量系统，将航天涡轮叶片的全尺寸检测精度从原来的2μm直接压缩至0.1μm，相当于头发丝直径的七百分之一，标志着国内叶片质量控制正式进入“亚微米”时代。该系统可在15
在新能源汽车电驱动系统迈向800V高压、25000r/min高转速的今天，电机轴的圆度、同轴度与表面粗糙度已直接决定整车NVH与能效。最新引入的微米级轴类影像测量系统，可在20秒内一次性完成7个关
最新引入的OGP多传感影像测量系统，将人工关节、牙科种植体等医疗植入物的尺寸公差控制从±10μm直接压缩到±2μm，一次扫描即可获得三维轮廓、表面粗糙度与几何公差，质检效率提升4倍，为国产化高值耗
新一代高精密影像测量系统近日在航天发动机叶片生产线上完成批量验证，将关键尺寸偏差控制在0.3 μm以内，实现“零缺陷”交付。系统采用多谱段共焦光学与激光复合传感技术，可在同一坐标系下同步完成二维轮
最新交付的定制化三次元影像测量系统，在医疗植入物检测环节首次将整体测量不确定度压缩至0.8µm，使人工关节、脊柱螺钉等复杂曲面轮廓的公差判定效率提升三倍，为高端医疗器械国产化提供了可溯源的精度基准
新一代医疗级光学影像仪将测量精度推至0.3μm，结合多波段共焦与AI边缘识别技术，在航天涡轮叶片冷却孔、榫根等关键部位实现非接触、零损伤的全曲面微米级检测，单件扫描时间缩短42%，缺陷漏检率降至5
在新能源汽车赛道，电池壳体的几何误差直接影响热失控风险与整车安全。最新落地的3D测量仪通过蓝光栅格与多光谱共焦复合传感，将壳体平面度、圆度、台阶差等关键尺寸的全域检测精度稳定控制在0.8 μm以内
近日，一套分辨力达0.3μm的国产高精度影像测量系统正式进入航天燃料阀批产线，实现对阀芯、阀座等关键微米级轮廓的100%在线检测，单件全尺寸报告输出时间由15分钟缩短至90秒，一次装夹完成所有形位
新一代影像测量系统以亚微米级非接触传感，将人工关节、心脏支架等医疗植入物的表面粗糙度、刃口微崩、孔隙分布检测效率提升6倍，缺陷识别准确率稳定≥99.2%，为量产线建立可溯源的微纳级质检基准。 系
最新一代三次元影像仪已在汽车主机厂焊装车间完成部署，通过0.3μm光栅尺与多光谱共焦传感器协同，可在45秒内获取整车车身5000多个特征点的三维坐标，将传统检具±0.05mm的误差带压缩至±0.0
最新一代微米级医疗影像仪完成核心算法与硬件双重升级，将测量不确定度压缩至0.3μm，并把Z轴扫描效率提升42%，使航天叶片冷却孔、医疗微针阵列等跨行业微特征在同一平台实现亚微米级“一次成像、全域闭
最新发布的0.8微米级医疗影像测量系统，将非接触光学检测精度推进至亚微米段，可在同一视野内完成尺寸、轮廓、粗糙度与缺陷的多参数同步抓取，为心脏支架、微导管、人工耳蜗等精密植入物提供全尺寸报告，单件
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