新一代医疗植入轴类测量机将精度推至0.3μm，并把航天级误差控制算法下沉到民用产线，使一枚直径0.8mm的骨螺钉圆柱度误差≤0.5μm，表面波纹度Ra≤0.05μm，直接满足火箭燃料泵轴承与人体钛
±0.3μm在线全检技术通过非接触式光学测量，将医疗导管制造误差控制在亚微米级，实现100%全检，重塑行业精度与合规标准。 该技术采用高分辨率影像系统与多元传感融合，可在挤出、冷却、收卷全工序同
新一代OGP三次元影像仪通过整合多传感器与AI边缘算法，将航天涡轮叶片从装夹到出具报告的时间压缩至3分钟以内，轮廓度、喉径等关键尺寸误差控制在±2 μm，为批产阶段提供可靠数据闭环。 设备采用0
新一代光学影像测试仪近日交付航天精密制造基地，可在同一工位完成涡轮叶片轮廓、气膜孔位、涂层厚度三项关键尺寸的亚微米级非接触测量，单件检测节拍由传统三坐标仪的12分钟压缩至90秒，为批产提速与质量追溯提
新一代微米影像仪以±0.8μm重复精度完成航天器舱段级复杂曲面全尺寸扫描，单站测量时间缩短至3分钟，较传统三坐标效率提升4倍，为批产卫星与深空探测器提供亚微米级数据闭环。 设备采用4200×28
随着新能源与智能驾驶对零部件公差提出≤5μm的极致要求，新一代三维影像测量仪以亚微米级光学探头、五轴联动复合传感器和AI边缘计算算法，首次将整车关键尺寸的测量不确定度压缩至0.3μm，为汽车微米级
随着医疗植入物向微型化、定制化加速演进，传统接触式量具已无法满足微米级公差要求。最新引入的OGP影像仪采用多元传感融合技术，将光学、激光与触觉测量集成于同一坐标系，可在不足3秒内完成髋关节臼杯表面
最新发布的医疗级影像测量仪凭借0.3μm重复精度与亚像素边缘算法，首次将航天涡轮叶片前缘R角测量误差压缩至1μm以内，单件检测周期由45分钟缩短至6分钟，为批产质量追溯提供实时数据闭环。 设备采
新一代纳米级光学测量仪以0.1 nm重复精度实现航天器关键曲面全尺寸在线检测，将缺陷率从ppm级降至ppb级，为“零缺陷”发射提供数据闭环。 系统采用多频共焦白光干涉与AI边缘计算融合架构，可在
随着航天器结构日趋轻量化、复杂化，传统接触式量具已无法满足微米级精度与无损检测的双重需求。最新部署的三次元光学影像测量仪通过整合高分辨率CCD、激光共焦与多传感器融合技术，可在同一坐标系下完成叶片
最新一代复合式三维测量仪通过将高分辨率光学镜头、激光共焦与接触式探针集成于同一坐标系，使汽车覆盖件模具的单点重复精度由行业常见的1.5μm压缩至0.3μm，单件检测节拍缩短40%，直接推动整车外观
新一代高精密影像测量系统以亚微米级重复精度实现航天零件“零缺陷”在线检测，通过多元传感融合与AI边缘算法，将关键尺寸偏差控制在0.3 μm以内，单件测量节拍缩短至8秒，助力卫星支架、涡轮叶片等核心
最新一代光学三次元影像仪将医疗级测量精度推至0.001 mm，使钛合金植入物轮廓、表面粗糙度与装配间隙实现亚微米级闭环控制，直接改写骨科、齿科及微创器械的公差标准。 设备采用4200万像素双远心
随着航天器结构日趋复杂，对零部件形位公差的要求已逼近微米级。最新部署的高精度光学测量系统，通过非接触式多元传感融合技术，将关键舱段对接面的平面度检测效率提升3倍，单点重复精度稳定在0.3μm以内，
国产光学影像仪近日实现0.8微米重复精度，使航天发动机叶片全曲面检测效率提升3倍，单件扫描时间由45分钟缩短至12分钟，标志着我国高端叶片质量管控进入亚微米时代。 系统采用超低畸变复消色差镜头与
最新发布的医疗级影像仪通过亚微米级光学测量与AI算法融合，将骨科手术定位误差锁定在0.1毫米以内，较传统C臂透视精度提升10倍，手术时间缩短30%，为复杂脊柱、关节置换及创伤修复提供实时三维导航。
国产亚微米影像测量系统近日完成0.5μm精度验证，正式投入心脏支架产线，实现从实验室到量产的无缝衔接。该系统可在30秒内完成支架全长、壁厚、网孔等28项关键尺寸的非接触扫描，将传统抽检改为100%
新能源汽车电机轴对同轴度、圆度、键槽对称度等全尺寸精度要求严苛，传统接触式检测节拍慢、易划伤。最新轴类测量机集成高速光学扫描与多元传感融合，实现“闪测”级全尺寸采集，单件15秒内输出百项几何报告，
在汽车动力总成制造环节，传动轴的径向跳动、键槽对称度及轴承位圆柱度一旦超差，将直接引发NVH异常。最新引入的高精度轴类测量仪，采用双远心光学系统+激光扫描复合传感，可在15秒内完成全长600mm轴
最新引入的微米级医疗影像仪，可在人工关节出厂前完成全曲面0.5μm精度扫描，实时比对CAD模型并生成三维偏差色谱图，将潜在缺陷拦截在手术室之外，为关节置换提供零容错数据支撑。 设备采用多谱段共焦
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