近日，一款分辨率达0.1毫米的医疗影像仪正式进入骨科临床试用阶段，其亚毫米级三维成像可将关节面、椎弓根螺钉通道等关键解剖结构误差控制在头发丝直径以内，为复杂骨折与脊柱畸形矫正带来“看得见、量得准、
轴类闪测仪在3秒内完成新能源电机轴全尺寸扫描，直径、长度、同轴度、键槽对称度等28项关键参数同步输出，重复精度0.3μm，为汽车电驱产线提供100%全检能力。 设备采用双远心光学系统与AI轮廓算
最新临床验证数据显示，基于微纳级影像三次元测量系统的心脏支架术前评估，将植入位置偏差控制在0.08 mm以内，手术一次成功率提升至99.7%，为微创心血管治疗树立了新的精度标杆。 该系统融合0.
最新轴类测量机将“闪测”概念引入新能源汽车电机轴生产线，0.8秒内同步完成直径、长度、圆跳动、键槽对称度等全尺寸采集，单班产能提升38%，为电驱高转速时代的零缺陷交付提供数据支撑。 设备采用多视
一套专为新能源电池壳体设计的高精度影像三次元测量系统近日完成验证，可在30秒内完成0.5微米级全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升4倍，已在国内头部动力电池产线批量导入。 系统采用双远心光学镜头
最新一代光学测量系统通过亚像素边缘提取与多频条纹投影技术，将整车关键尺寸的重复精度稳定控制在±0.03 mm以内，使车身、底盘与动力电池的毫米级全闭环检测首次在产线节拍内完成，为汽车智能制造奠定全
微米级三维测量仪让医疗植入物精度跃升，开启个性化骨科与牙科修复新纪元。 最新一代三维测量仪采用多频蓝光栅与AI边缘识别算法，在200×200×100mm测量范围内实现±0.8μm重复精度，可在9
航天级钛合金植入件壁厚仅0.3mm，内部曲率半径小于R0.1mm，传统接触式探针易划伤且无法触及深腔。最新3D影像仪采用405nm蓝光栅格投影+共聚焦白光双通道，在30°大倾角表面仍可捕获1.2μm边
系统采用闭环CNC伺服+亚像素边缘提取算法，可在300 mm×200 mm视野内对复杂曲面进行非接触扫描，单轴定位分辨率0.1 μm，实测重复性误差≤0.3 μm，较传统接触式三坐标效率提升4倍，
最新引入的高精度三维扫描系统配合自研AI补偿算法，使汽车冲压模具的全尺寸检测误差压缩至±2 μm以内，单件扫描时间缩短40%，实现从模具设计、加工到量产的全流程闭环质量控制。 系统采用蓝光栅格投
新一代高精密光学测量系统已在国内某重点航天结构件产线完成批量部署，实现从毛坯到成品的全尺寸闭环监控，单件检测节拍由8分钟缩短至90秒，一次交验合格率提升至99.97%，为高密度发射任务提供零缺陷制
最新交付的航天叶片检测项目显示，采用医疗级三次元测量仪后，复杂曲面轮廓度误差从1.2微米降至0.8微米，单件检测时间缩短40%，标志着国产高端测量装备首次在火箭发动机核心转动部件上实现亚微米级稳定
新一代影像三次元系统通过亚微米级光学扫描与多传感器融合，将航天涡轮叶片轮廓度公差从±8μm压缩至±2μm，单件检测耗时缩短58%，实现关键部件100%全检，为可重复使用火箭发动机提供数据支撑。
新一代光学影像量测仪以0.3μm重复精度和±0.5μm空间精度，近日在航天发动机喷注器量产线上完成批量化验证，使关键尺寸一次交验合格率由92%提升至99.4%，单件检测时间缩短58%，标志着我国航
新研发的光学三次元影像仪在华东某汽车模具基地完成批量验证，将冲压模、注塑模及压铸模的全尺寸检测效率提升4倍，关键型面重复精度稳定在±0.005mm，直接带动整车外覆盖件配合间隙从1.2mm缩减至0
最新一代亚微米影像测量系统日前在国内某头部车桥产线完成批量验证，通过将高分辨率CCD、激光共焦与光谱共焦三传感融合，对传动轴、半轴、转向齿条等12类关键轴件实施360°非接触扫描，单件全尺寸采点由
最新部署的紧凑型影像测量系统已在汽车零部件产线完成调试，实现从毛坯到成品100%在线全检，单件检测节拍≤1.2秒，漏检率降至0 ppm，为整车质量追溯提供实时数据闭环。 系统采用0.1 μm光栅
最新一代光学影像投影测量仪通过亚像素边缘提取与温度补偿算法，将冲压、机加后的汽车结构件尺寸公差稳定压缩到0.05 mm以内，一次采样即可输出轮廓、孔位、面轮廓度等28项数据，较传统接触式三次元效率
新一代光学影像坐标测量仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器燃料阀体孔系位置度误差压缩至0.8μm以内，较传统三坐标效率提升3.4倍，为批产阶段100%全检提供可行方案。 设备采用0.0
最新交付的医疗级影像测量系统以0.1μm重复精度完成某型火箭燃料喷嘴的全尺寸闭环检测，将航天精密制造的一次合格率从92%提升至99.7%，单批次检验时长缩短45%，标志着非接触测量技术正式迈入“微
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
