新一代亚微米级影像测量系统近日在航天发动机产线完成批量部署，将涡轮泵叶片轮廓度检测极限从±3 μm压缩至±0.3 μm，单件测量节拍缩短42%，直接推动火箭发动机推力室制造精度整体升级，为后续重型
随着新能源汽车电驱系统对尺寸公差提出≤±5μm的严苛要求，最新一代三次元影像测量仪通过融合高分辨率光学、激光与接触式多元传感技术，将整车关键零部件的测量不确定度压缩至0.3μm，刷新行业精度纪录，
3D光学测量仪正成为汽车制造业实现毫米级精度控制的核心工具，通过非接触式高速扫描与多元传感融合技术，将车身尺寸误差压缩至±0.03 mm，较传统检具提升近一个数量级，为新能源车型轻量化与智能化装配
随着新能源汽车产量激增，零部件尺寸公差要求已收紧至±5μm，传统抽检模式难以满足“零缺陷”交付压力。最新投入产线的光学影像仪以0.1秒/件的速度完成全尺寸扫描，将缸体、活塞、电机壳等关键件的一次合
国产0.5微米级影像测量系统近日完成某型航天发动机叶片全型面检测，将轮廓度误差控制在±0.8 μm以内，首次实现复杂曲面冷却孔位置度0.02 mm级重复测量，标志着我国高温合金叶片非接触检测进入亚
最新交付的影像三次元系统已在航天叶片生产线上完成验证，通过0.3μm光栅尺闭环反馈与五轴联动扫描，将叶身型面、前后缘R角、冷却孔位等1200余项尺寸一次性纳入检测范围，全程无接触、无标记、无耗材，
新一代医疗级影像测量仪以亚微米级精度切入人工关节制造环节，通过非接触式光学扫描与多元传感融合技术，对钴铬钼股骨柄、钛合金髋臼杯等关键部件实施全曲面三维数据采集，单件检测时长由传统CMM的45分钟压
新一代3D光学测量仪通过蓝光栅扫描与AI边缘计算融合，把航天涡轮叶片轮廓度、前后缘厚度、冷却孔位等关键尺寸的检测误差锁定在±2 μm以内，较传统三坐标效率提升4倍，单件叶片全尺寸报告由45分钟缩短
最新发布的医疗级复合传感影像仪，通过亚像素边缘提取算法与纳米级光栅尺闭环反馈，将人工关节球头与臼杯的轮廓度、球度误差控制在1微米以内，较传统三坐标提升近一个数量级，为高端植入物量产提供可溯源数据支
最新一代光学影像仪将心脏支架关键尺寸检测精度提升至0.8μm，为医疗精密制造树立新标杆。该系统通过非接触式多元传感融合技术，在30秒内完成支架梁宽、壁厚、表面缺陷等28项参数全自动测量，实现从原料管到
最新一代多元传感自动测量仪在国内医疗精密制造场景完成验证，首次实现骨科植入物100%微米级全检，单件检测节拍≤18秒，尺寸重复精度达0.3μm，将传统抽检模式下的质量风险降低两个数量级，为高端医疗
新一代3D光学影像测量仪通过亚微米级非接触扫描与AI边缘计算，将航天器舱段对接面平面度误差控制在0.3μm以内，使装配一次合格率由92%提升至99.7%，单班次节省人工复检时间3.2小时。 设备
最新交付的高精度光学影像测量系统，以±0.8μm重复精度完成航天器对接环360°非接触扫描，将传统对接标校时间从6小时压缩至45分钟，为后续载人飞船与核心舱自动对接提供关键数据支撑。 系统采用双
最新一代3D测量软件通过亚像素边缘提取与AI误差补偿算法，将汽车冲压模具的型面精度从传统0.01 mm直接拉升至0.001 mm，单件检测周期缩短40%，为新能源汽车轻量化铝件批量成型提供微米级保
新一代微米影像仪通过亚像素边缘提取与AI补偿算法，将航天器太阳翼铰链、推进剂阀体等关键部件的在线测量误差压缩至±0.8 μm，较传统三坐标效率提升4.6倍，为批产卫星的高可靠装配提供数据闭环。
新一代医疗级OGP影像仪在航天精密制造场景完成验证，其亚微米级精度与三倍效率提升，使涡轮叶片冷却孔全尺寸检测周期由45分钟缩短至12分钟，一次扫描即可输出符合AMS 2817标准的孔径、位置度及粗
最新一代高精度光学投影仪已在国内某航天器制造基地完成批量部署，其亚微米级边缘识别与三维重建能力，使太阳翼铰链、推进剂阀体等关键部件的轮廓误差从过去的±5 μm压缩至±0.7 μm，单件测量节拍缩短42
新一代医疗级OGP影像仪通过亚微米级多元传感融合技术，将航天涡轮叶片轮廓度、前后缘圆弧及冷却孔位置度测量精度一次性提升至0.3μm，较传统三坐标效率提高4倍，单件检测时间由45分钟缩短至11分钟，
随着新能源与智能驾驶对零部件精度要求进入微米级，传统接触式量具已无法满足快速、无损、全尺寸检测需求。最新一代光学影像测试仪通过整合高分辨率CCD、激光共焦与AI边缘算法，将汽车关键尺寸测量效率提升
最新一代医疗级光学测量系统将轴向分辨力推至0.3微米，配合多频共焦扫描，可在90秒内完成航天涡轮叶片全曲面数据采集，较上一代效率提升4倍，为后续纳米级缺陷量化奠定数据基础。 系统核心在于“双通道
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