最新试验数据显示，国产新一代影像测量仪在火箭燃料阀体微孔检测中实现±0.8 μm重复精度，将航天器关键部件的一次交检合格率从92%提升至99.3%，标志着我国在高精度非接触测量领域迈出实质步伐。
该系统采用高分辨率蓝光栅格投影与多频图像融合算法，可在5秒内完成0.1 mm—30 mm范围内微孔、沟槽及自由曲面的三维数据采集，对比传统接触式三坐标效率提升6倍，同时避免探针划伤镀金膜层，为氢氧发动机喷嘴等敏感件提供“零损伤”检测方案。
针对航天多材料复合结构，设备内置的激光共焦传感器与影像测头自动切换，实现对碳纤维—钛合金胶接界面的分层间隙测量，最小可分辨0.5 μm缝隙，配合温度补偿模块，在18℃—22℃波动环境下仍保持测量不确定度≤1 μm，满足火箭总装现场24小时连续作业需求。
目前该影像测量技术已覆盖航天器阀门、陀螺仪框架、卫星太阳翼铰链等120余种精密零件，单台仪器年均替代三坐标机时超3000小时，节省综合成本约22%，为我国后续探月、载人登月等重型运载任务提供了可靠的微米级质量数据支撑。
