一、‌核心参数匹配‌

　　工件尺寸与测量行程‌

　　根据被测工件的最大尺寸选择匹配的测量行程，避免因行程过小导致频繁移动工件引入误差，或行程过大造成成本浪费‌。

　　大型零件(如模具、轴类)建议选择卧式投影仪，小型平面零件优先立式投影仪‌。

　　精度与分辨率要求‌

　　测量精度需达到工件公差的1/5至1/10。例如，公差±0.04mm的尺寸需设备精度≤0.008mm‌。

　　高分辨率(如0.001mm)设备适用于电子元件等微米级检测需求‌。

　　测量类型与功能扩展‌

　　2D平面测量可选基础型号，涉及Z轴高度或侧边尺寸需配置激光传感器、探针或旋转平台‌。

　　复合式测量(光学+接触式)支持复杂曲面分析，但成本增加30%-50%‌。

　　二、‌技术性能评估‌

　　光学系统与成像质量‌

　　高精度光栅尺和花岗岩基座可提升稳定性，降低环境振动影响‌。

　　光源类型(LED/激光)需适配材料特性，如金属反射率高需均匀背光，透明材料需同轴光‌。

　　软件与数据处理能力‌

　　基础软件满足常规测量，复杂分析(如3D建模、SPC统计)需付费模块(如WinWerth)‌。

　　智能算法(自动对焦、边缘识别)可提升效率，减少人工干预误差‌。

　　自动化与效率‌

　　全自动型号(CNC控制)适合批量检测，重复精度需≤2μm，测量速度≥20点/秒‌。

　　半自动或手动型号适用于实验室小批量场景，成本降低40%-60%‌。

　　三、‌应用场景适配‌

　　材料与环境兼容性‌

　　金属、塑料、玻璃等材料需匹配不同光源和镜头参数，避免反光或透射干扰‌。

　　车间环境需防尘/防震设计(成本增加3万-8万元)，实验室优先高精度静音型号‌。

　　特殊需求定制‌

　　超大工件(如航空航天部件)需定制龙门结构或加长臂，测量行程可达3米以上‌。

　　多光谱成像或高温环境检测需加装模块(费用5万-15万元)‌。

　　选择时需平衡精度、效率、成本三要素，优先匹配核心需求(如公差等级、批量大小)，再扩展特殊功能‌。建议通过样件实测验证设备性能，并与供应商明确售后支持条款‌。