轴类测量机是用于高精度检测轴类零件几何参数的专用设备，涵盖长度、直径、倒角、直线度、平行度等指标。其核心技术包括以下几点，想了解的朋友跟着小编一起去看一下吧!
光学干涉原理：利用光源、参照平面和干涉仪，通过光程差计算几何参数。
图像处理技术：通过高分辨率成像系统(如CCD相机)捕捉轮廓，结合软件分析尺寸及形位公差。
非接触式测量：避免传统接触式测量导致的零件损伤或变形。
一、主要功能与模式
基础测量
长度、直径、角度、槽宽等直接尺寸测量。
形位公差分析(直线度、平行度、圆度等)。
复合测量模式
光学扫描：通过线性相机和远心镜头垂直扫描工件表面，生成高分辨率图像。
接触式探针：适用于复杂表面或需多点触发的场景。
自动化功能
支持数控扫描、数据自动采集及报告生成。
二、应用领域
制造业：用于汽车、航空航天等领域驱动轴、传动轴的质量控制。
精密加工：检测半导体设备轴类零件的微米级精度。
生产现场：可直接部署在车间，实现“边加工边检测”的高效模式。
三、技术特点与优势
高效性：单次扫描即可完成多参数检测，测量速度达秒级。
精准度：光学系统分辨率达0.1μm，重复精度优于1μm。
灵活性：
支持不同尺寸工件(直径≤90mm)的快速装夹。
可调节测量高度与方向，适配复杂结构。
智能化：配备WinWerth等软件，支持3D建模与数据追溯。
四、典型设备与配置
主流型号示例
WERTH ShaftScope：专为车间设计，支持透射光/投射光扫描。
Vicivision M609：配备线性相机和远心镜头，适用重型工件。
核心组件
光学系统(照明光源、远心镜头、投影屏)。
数控移动平台(X/Y/Z轴调节精度达±1μm)。
数据处理单元(图像采集卡、专用分析软件)。
五、操作规范与注意事项
环境要求：温度控制在20±2℃，湿度55-65%以减小热膨胀误差。
维护要点：
定期校准光栅尺和探针。
避免探针过度施压或快速移动(建议速率≤30mm/s)。
安全设计：部分设备采用封闭外壳和折叠光学单元，防止粉尘污染。
六、局限性及改进方向
局限性：
对镜面或高反光表面需选用特殊传感器(如离轴DRS激光)。
超大尺寸工件需定制化设备。
发展趋势：向复合式测量(光学+接触式)和AI驱动的智能诊断方向升级。
通过上述技术特性与场景适配，轴类测量机已成为精密制造领域提升质检效率的核心装备。
