轴类测量机具有强大的检测能力，主要体现在以下几个方面：

　　一、轴类测量机的尺寸测量能力

　　(一)长度测量

　　许多轴类测量机能够精确测量轴类零件的长度。例如瑞士丹青的轴类测量机，可以测量较长的轴类零件长度，精度能达到一定标准，像在测量一些工业轴类时，可满足基本的长度尺寸检测需求，如对于普通机械加工中的轴类，能精确测量其从几厘米到数米的长度范围，其测量结果的准确性基于设备的高精度传感器和先进的测量算法等多种因素。

　　(二)直径测量

　　接触式测量：

　　如千分尺等工具作为轴类测量机的一部分时，可以通过接触轴类零件的外表面来精确测量直径。其测量精度较高，通常能达到0.01mm或更高，能够满足大多数轴类零件的直径测量需求。在测量一些精密轴类，如电机轴时，可以准确得出直径尺寸，为后续的装配等工作提供准确数据支持。

　　光学测量：

　　光学轴类测量机通过光学系统，像利用投射光和透射光对轴类工件进行扫描，能快速且精确地测量直径。例如某些高精度的光学轴类测量机，可对不同粗细的轴类进行直径测量，测量结果可用于判断轴类的加工精度是否符合要求，如在汽车发动机轴类生产中，光学测量机可对曲轴的直径进行检测，以确保发动机性能。

　　(三)角度测量

　　轴类测量机可以检测轴类零件的角度相关参数。例如测量倒角、圆锥角度等。一些先进的测量机，如Werth ShaftScope光学轴类测量机，能够精确测量轴类零件的角度，像在加工有特殊角度要求的轴类，如机械传动中的带角度轴类时，可以准确测量角度数值，保证其与其他部件的配合精度。

　　二、轴类测量机的形状误差检测能力

　　(一)圆度检测

　　轴类测量机能够对轴类零件的圆度进行检测。无论是采用接触式测量方法中的百分表等工具，还是光学测量系统，都可以对轴的圆周进行多方位测量，然后通过算法得出圆度数值。例如在高精密轴类生产中，对于要求圆度误差极小的航空航天轴类零件，测量机能够准确检测其圆度是否达标，若不达标则可以及时调整加工工艺。

　　(二)圆柱度检测

　　测量机通过沿着轴类零件的轴向和径向进行多位置测量，从而评估圆柱度。例如在机械制造中对于一些长轴类零件，测量机能够获取足够多的测量数据点，进而判断其圆柱度是否满足设计要求，这对于轴类在装配过程中的稳定性和精度保证有着重要意义。

　　(三)直线度检测

　　部分轴类测量机可以检测轴类零件的直线度。例如采用激光干涉测量原理的测量机，能够沿着轴的轴向进行高精度测量，得出轴类在直线方向上的偏差情况。在精密机床的轴类加工中，直线度的准确测量有助于保证机床的加工精度和使用寿命。

　　三、轴类测量机的位置精度检测能力

　　(一)同心度检测

　　轴类测量机通过对轴类零件不同圆柱面的圆心位置测量，确定同心度。在多段轴类组合或者轴与轴套的装配中，同心度的检测非常重要。例如汽车发动机中的多轴部件，测量机可以检测各个轴之间的同心度，确保其在高速运转时的稳定性和可靠性。

　　(二)平行度检测

　　对于轴类零件之间或者轴类与其他部件之间的平行度，轴类测量机也能够进行检测。例如在一些大型机械设备中的多个轴类平行安装时，测量机可以准确测量出轴之间的平行度误差，以便进行调整，保障设备的正常运行和整体性能。

　　四、轴类测量机的表面质量检测能力

　　(一)粗糙度检测

　　部分轴类测量机具备检测轴类零件表面粗糙度的能力。虽然不是所有的轴类测量机都直接集成了粗糙度测量功能，但可以通过与粗糙度测量仪等设备结合使用，或者利用光学测量中的微观形貌分析等技术，间接判断轴类表面的粗糙程度。在一些对表面质量要求较高的轴类，如高精度模具中的轴类零件，表面粗糙度的检测有助于控制加工工艺和保证产品质量。

　　(二)缺陷检测

　　光学检测缺陷：

　　光学测量法中的反光镜反射或者相机测量，不仅可以测量尺寸，还能够对轴类零件表面的划痕、裂纹等缺陷进行检测。例如在一些精密电子设备中的微型轴类，通过光学测量机的高分辨率相机成像，可以发现微小的表面缺陷，避免有缺陷的轴类进入装配环节。

　　声波检测缺陷：

　　声波测量法中，超声波探头发射声波并分析反射波，除了能得到轴类零件的尺寸信息，还可检测内部缺陷，如内部的气孔、夹杂等。在金属轴类的铸造或者锻造加工后，利用声波测量检测内部缺陷，可以保证轴类的质量和安全性。

　　放射线检测缺陷：

　　放射线测量法使用X射线或伽马射线对轴类零件进行检测，可通过照片或荧屏的图像得出轴类零件内部的缺陷情况。在一些对轴类内部质量要求严格的特殊行业，如核电工业中的轴类部件，放射线检测能够确保其内部结构完整性，防止存在潜在的安全隐患。