首台实现0.5μm重复精度的医疗级轴类测量仪日前完成量产验证，其非接触光学与多元传感融合方案，将微创介入器械的公差控制水平直接提升至上一代设备的三分之一，为血管支架、微导管、神经探针等关键部件的批量制造建立全新基准。
设备采用双物镜共焦白光干涉与频闪测量技术，可在15秒内完成0.05-8mm直径、0.5-120mm长度范围内的圆度、圆柱度、同轴度及表面粗糙度同步采集；0.5μm精度通过德国VDI/VDE 2617标准全量程比对，GR&R≤10%，满足ISO 13485对植入级器械的计量要求。
针对医疗行业多品种小批量特点，系统内置AI轮廓匹配算法，可自动识别30种典型微创轴类特征，一键生成测量程序，换型时间由传统30分钟压缩至90秒；同时开放21类数据接口，直接输出Q-DAS、FDA 21 CFR Part 11格式报告，实现与MES、LIMS零代码对接。
在洁净室兼容性方面，整机采用316L不锈钢外壳与HEPA正压防护设计，IP54密封等级可耐受VHP过氧化氢灭菌循环；低发热LED光源与无风扇结构将微粒排放控制在ISO 5级以内，可直接部署于GMP等级C/A生产线，实现在线全检而非抽检。
行业测算显示，该测量仪投产后，微创器械因尺寸偏差导致的返工率可由1.2%降至0.15%，单件质量成本降低0.8美元；若按年产200万件计算，全年可直接节省160万美元，并缩短新品导入周期四周，为国产高端耗材进入欧美主流供应链提供计量保障。
